Haai daar! Ek is 'n verskaffer vanKosverpakkingsak, en ek was al 'n geruime tyd in hierdie bedryf. Een van die mees algemene probleme wat ons van ons kliënte hoor, is die lekkasie van voedselverpakkingsakke. Dit is 'n regte hoofpyn, nie net vir Amerikaanse verskaffers nie, maar ook vir die voedselprodusente en uiteindelik die verbruikers. Dus, ek het gedink ek sal 'n paar van die redes deel waarom voedselverpakkingsakke kan lek.
1. Materiële kwaliteit
In die eerste plek is die kwaliteit van die verpakkingsmateriaal van kardinale belang. Ons weet almal dat verskillende soorte voedsel verskillende soorte verpakking benodig. Sommige voedsel moet byvoorbeeld beskerm word teen suurstof, vog of lig. Daarom gebruik ons gereeldAluminium foelie vakuumsakVir produkte soos koffie, neute en droëvrugte. Hierdie sakke is ideaal om suurstof en vog uit te blokkeer, maar as die aluminiumfoelie van swak gehalte is, kan dit klein gate of trane ontwikkel, wat tot lekkasie kan lei.
Soms kan die plastiekfilm wat in die verpakking gebruik word, ook 'n skuldige wees. Lae - kwaliteit plastiek het moontlik nie die regte dikte of sterkte nie. Dit kan maklik tydens die hantering, vervoer of berging gepenuteer word. Byvoorbeeld, as die plastiek te dun is, kan 'n skerp voorwerp in die verpakkingsarea, soos 'n vurk of 'n stuk toerusting, dit per ongeluk deurboor. En sodra daar 'n gat is, verloor die tas sy integriteit, en kos kan uitspoel of besoedel word.
2. Verseëlingsprobleme
Die seëlproses is nog 'n belangrike faktor in saklekkasie. Daar is verskillende verseëlingmetodes, soos hitte -verseëling, ultrasoniese verseëling en kleefverseëling. Elke metode het sy eie vereistes en potensiële probleme.
As die temperatuur nie korrek ingestel is nie, is die seël moontlik nie sterk genoeg nie. As dit te laag is, sal die plastieklae nie behoorlik bind nie, en daar sal gapings in die seël wees. Aan die ander kant, as die temperatuur te hoog is, kan dit die plastiek beskadig, wat dit bros maak en meer geneig is om te breek. Die druk wat tydens hitte -verseëling toegepas word, is ook van toepassing. Onvoldoende druk skep nie 'n stywe seël nie, terwyl oormatige druk die plastiek kan uitdruk en swak kolle vorm.
Ultrasoniese verseëling gebruik vibrasies met 'n hoë frekwensie om die plastieklae te bind. Maar as die toerusting nie behoorlik gekalibreer is nie, of as daar kontaminante op die seëlarea is, is die seël moontlik nie effektief nie. En met kleefverseëling is die kwaliteit van die kleefmiddel die sleutel. 'N Lae gehalte -kleefmiddel hou moontlik nie goed aan die plastiek nie, of dit kan mettertyd uitdroog, wat tot 'n lekkende seël lei.
3. Vervaardigingsdefekte
Tydens die vervaardigingsproses kan daar allerhande defekte wees wat lei tot lekkasie van die sak. As daar byvoorbeeld onsuiwerhede in die grondstowwe is, kan dit swak plekke in die sak veroorsaak. Hierdie onsuiwerhede kan klein stukkies stof, vuil of ander vreemde voorwerpe wees wat tydens die extrusie- of lamineringsproses gemeng word.
Probleme met die masjinerie kan ook lei tot defekte. As die snyblaaie dof is, sal hulle moontlik nie die sakke skoon sny nie, wat ruwe rande agterlaat wat meer geneig is om te skeur. En as die drukproses nie korrek gedoen word nie, kan die ink die verseëling belemmer, wat die binding tussen die plastieklae verswak.
4. Hantering en vervoer
Hoe die voedselverpakkingsakke hanteer en vervoer word, kan ook lekkasie veroorsaak. Ruwe hantering tydens laai en aflaai kan baie spanning op die sakke plaas. Byvoorbeeld, as die sakke te hoog gegooi of opgestapel word, kan hulle verpletter of gepenuteer word.
Vibrasies tydens vervoer kan ook 'n probleem wees. Vragmotors, treine en vliegtuie produseer almal vibrasies, en mettertyd kan hierdie vibrasies veroorsaak dat die seëls los of die sakke mikro -krake ontwikkel. En as die sakke tydens vervoer aan ekstreme temperature blootgestel word, kan dit die integriteit van die verpakkingsmateriaal beïnvloed. Byvoorbeeld, hoë temperature kan die plastiek sagter en meer geneig tot skade maak, terwyl lae temperature dit bros kan maak.
5. Produkversoenbaarheid
Die voedselproduk self kan ook 'n rol speel in saklekkasie. Sommige voedsel is suur, olierig of het skerp rande. Suur voedsel kan mettertyd met die verpakkingsmateriaal reageer en dit verswak. Olierige voedsel kan deur die plastiek blaai as die sak nie behoorlik ontwerp is om olie te weerstaan nie. En voedsel met skerp rande, soos sommige soorte klappers of skyfies, kan die sak van binne afsteek.
Oplossings en wat ons doen
As aKosverpakkingsakVerskaffer, ons neem hierdie probleme baie ernstig op. Ons het grondstowwe van hoë gehalte om die krag en duursaamheid van ons tasse te verseker. Ons vervaardigingsproses word noukeurig gemonitor om defekte te verminder. Ons het streng kwaliteitsbeheermaatreëls om die seëls en die algehele integriteit van die sakke na te gaan voordat hulle ons fabriek verlaat.
Ons bied ook pasgemaakte verpakkingsoplossings aan. Ons werk nou saam met ons kliënte om die spesifieke vereistes van hul voedselprodukte te verstaan. As hulle 'n sak benodig wat hoë suurvoedsel kan weerstaan of teen vog kan beskerm, kan ons 'n ontwerpAluminium foelie vakuumsakof 'n ander soort verpakking wat aan hierdie behoeftes voldoen.
Kontak ons vir u verpakkingsbehoeftes
As u 'n voedselprodusent is wat op soek is na betroubare en hoë -kwaliteit voedselverpakkingsakke, sal ons graag van u hoor. Ons kan u monsters en gedetailleerde inligting oor ons produkte gee. Of u nou klein - skaalverpakking benodig vir 'n plaaslike onderneming of groot - skaalproduksie vir 'n nasionale handelsmerk, ons het u gedek. Moenie toelaat dat die probleem van saklekkasie u produkte vernietig nie. Kontak ons vandag om u verpakkingsvereistes te bespreek en die beste oplossing vir u besigheid te vind.
Verwysings
- Verpakkingsmasjinerievervaardigersinstituut (PMMI). (2022). Beste praktyke vir die verseëling van verpakkings.
- American Society for Testing and Materials (ASTM). (2021). Standaarde vir voedselverpakkingsmateriaal.
- Instituut vir Verpakkingspersoneel (IOPP). (2020). Handboek van verpakkingstegnologie.