فویل آلومینیومی روکش شده پس از عملیات سطحی بر اساس فویل آلومینیومی بدون پوشش تشکیل می شود. علاوه بر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و ابعاد هندسی مورد نیاز فویل آلومینیومی بدون روکش فوق الذکر، باید از خواص شکل و پوشش خوبی نیز برخوردار باشد.
1. شکل فویل آلومینیومی
اول از همه، فرآیند تولید فویل آلومینیوم روکش شده مستلزم آن است که فویل آلومینیومی شکل مناسبی داشته باشد که پیش نیاز تولید فویل آلومینیوم روکش دار است. واحد اندازهگیری شاخص نوع صفحه I است. تجهیزات تولید پوشش عمومی به شکل صفحه در 20-40I نیاز دارند. اگر بیشتر از این مقدار باشد، باید یک سیستم صاف کننده کشش در جلوی تجهیزات پوشش اضافه شود. به طور کلی، مسیر اجرای نوار آلومینیومی تجهیزات پوشش طولانی است و بسیاری از مراحل پردازش و غلتک های راهنما وجود دارد. بنابراین، اگر سیستم صاف کننده تنش مجهز نباشد، هنگامی که شکل صفحه خوب نیست، در حین کار به راحتی تا می شود و در نتیجه تولید نمی شود. فرآیند تولید تهویه مطبوع نیز الزامات بیشتری در شکل فویل آلومینیومی دارد. به طور کلی، خط تولید پانچ ورق تبادل حرارتی از مکنده های خلاء برای انتقال فویل آلومینیومی استفاده می کند. اگر شکل فویل آلومینیومی خوب نباشد و سطح آن ناهموار باشد، روش مکش خلاء فویل آلومینیومی به طور معمول کار نخواهد کرد. بنابراین، شکل صفحه نه تنها یک شاخص فنی مهم فویل آلومینیومی روکش شده، بلکه فویل آلومینیومی بدون پوشش نیز می باشد.
2. عملکرد پوشش
همانطور که قبلا ذکر شد، انواع بسیاری از فویل های آلومینیومی روکش شده برای مبدل های حرارتی وجود دارد. فویل های آلومینیومی روکش دار مورد استفاده در بازار عمدتاً فویل های آلومینیومی هیدروفیل هستند. بنابراین، تنها شاخص های عملکرد پوشش فویل های آلومینیومی هیدروفیل در اینجا مورد بحث قرار خواهد گرفت.
3. ضخامت پوشش
هیچ قانون سختی در مورد ضخامت لایه پوششی روی سطح فویل آلومینیومی وجود ندارد و به طور کلی کمتر از 3/1 متر است. از آنجایی که قیمت پوششها معمولاً گرانتر است، هر چه ضخامت لایه پوشش نازکتر با فرض برآوردن الزامات عملکرد کنترل شود، هزینه تولید کمتر میشود. ضخامت پوشش مستقیماً بر شاخص های مختلف عملکرد پوشش تأثیر می گذارد، بنابراین لازم است ضخامت پوشش روی سطح فویل آلومینیومی یکنواخت باشد.
4. چسبندگی پوشش
چسبندگی پوشش نشان دهنده سرعت اتصال یک فویل آلومینیومی به پوشش سطح آن است. اگر چسبندگی پوشش خیلی کم باشد، لایه پوششی روی سطح فویل آلومینیومی روکش شده در حین پردازش و استفاده بیشتر به راحتی می ریزد که به طور جدی وزن فویل آلومینیومی روکش شده را تحت تاثیر قرار می دهد. بنابراین، هر چه چسبندگی پوشش قوی تر باشد، بهتر است. به طور کلی چسبندگی پوشش فقط به صورت کیفی قابل تشخیص است و روش های اصلی تشخیص آن شامل تست مقاومت سایشی، تست خراش و روش حجامت می باشد.
5. خواص آب دوست
پس از استفاده از فویل آلومینیومی آبدوست برای مدتی، عملکرد آبدوست سطح تحت تأثیر عوامل محیطی مختلف قرار خواهد گرفت. بنابراین، عملکرد آب دوست به طور کلی به عملکرد آب دوست اولیه و عملکرد آب دوست پس از آزمایش مقاومت محیطی تقسیم می شود. کیفیت عملکرد آبدوست عمدتاً با اندازه یک زاویه اندازه گیری می شود. نیاز اولیه آب دوستی محصولات عمومی الف است<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی عمدتاً در سه جنبه منعکس می شود: یکی مقاومت قلیایی است. از آنجایی که روغن روان کننده روی سطح صفحه تبادل حرارتی باید با یک ماده تمیز کننده قلیایی حذف شود، لازم است که پوشش عملکردی روی سطح فویل آلومینیومی باید درجه خاصی از مقاومت قلیایی داشته باشد. به طور کلی لازم است که در محلول NaOH 20 درصد به مدت 3 دقیقه بدون کف کردن خیسانده شود. دوم مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک است، به طور کلی در شرایط آزمایش 35 درجه سانتیگراد، محیط اسپری نمک 3 درصد به 500 ساعت بدون لکه های خوردگی نیاز دارد. مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک به طور مستقیم با طول عمر پره های تبادل حرارتی مرتبط است. در مناطق ساحلی، به دلیل محتوای نمک زیاد در هوا، نیازهای زیادی برای مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک پره های تبادل حرارت وجود دارد. سومین عملکرد مقاومت در برابر گرما و رطوبت است، یعنی مقاومت در برابر خوردگی ذخیره سازی طولانی مدت در دما و رطوبت خاص. ارتباط جنسی. این عملکرد همچنین یک شاخص مهم برای اندازه گیری مقاومت هوای پره های مبدل حرارتی است.